Kiedy zdecydujemy się na wybranie dyszy, powinniśmy pamiętać o tym, aby zachować optymalną równowagę. Dlatego ważne jest, aby rozpocząć od sprężarki powietrze. Konieczne okaże się również przyjrzenie rozmiarom dyszy, kształtom, a także materiałom, z których dysza może zostać wykonana. Sprężarka powietrza- czy ma znaczenie? Jaki rozmiar dyszy będzie najbardziej optymalny? Obniżanie ciśnienia z upływem czasu- dlaczego tak się dzieje? Na jaki kształt dyszy warto się zdecydować? Jaki materiał dyszy będzie najbardziej optymalny? Odpowiedzi na te pytania znaleźć można w poniższym artykule, do którego przeczytania serdecznie zapraszamy wszystkich zainteresowanych czytelników.
Sprężarka powietrza- czy ma znaczenie?
W pierwszej kolejności powinniśmy zdawać sobie sprawę z tego, że odpowiedni dobór dyszy może mieć ogromny wpływ na rentowność małych i dużych zadań. Cały proces powinniśmy rozpocząć od poszukiwań najbardziej optymalnej sprężarki. Jeśli chodzi o sprężarkę rotacyjną, to charakteryzuje się tym, iż jest w stanie pobrać nawet 185 sto sześciennych powietrza na minutę. Jest ona w stanie sprężyć powietrze do mniejszej objętości- oczywiście wszystko odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Jako ciekawostkę warto przytoczyć, że dysza spręża powietrze do jeszcze mniejszej objętości. W tym miejscu warto wspomnieć o podstawowej zasadzie, która niekiedy jest zapominana. Na podstawie obserwacji wywnioskowano, że im więcej powietrza możemy sprężyć w ciągu minuty, tym wyższe ciśnienie wytwarzane jest w dyszy. Informacja ta daje wiele do myślenia. Znaleziono sposoby na zwiększenie wydajności obróbki. Okazuje się, że większa wydajność powietrza umożliwia użycie dyszy o większych otworach. W konsekwencji możliwy jest nadmuch nieco większej ilości ścierniwa na wcześniej wspomniany cel. Drugi sposób prezentuje się nieco inaczej. Wysokie ciśnienie to gwarancja zwiększenia prędkości cząstek ściernych. Prowadzi to do tego, że dostarczana jest większa energia kinetyczna. Dzięki temu bez większych problemów możliwe jest skorzystanie z drobnego materiału ściernego- ilość uderzeń na jednostkę jest znacznie większa.
Jaki rozmiar dyszy będzie najbardziej optymalny?
Jeśli obróbka strumieniowo-ścierna odbywa się na mokro, wówczas popularne są rozmiary otwory, która zawierają się w granicach od 3/8 do 3/4 średnicy wewnętrznej. Jeśli chodzi o tą pierwszą, jest ona wystarczająco zawężona. Dzięki temu możliwe jest stworzenie odpowiedniego ciśnienia nadmuchu. Warto zwrócić uwagę na pewną zasada, która mówi, że jeśli średnica otworu zostanie podwojona, wówczas wielkość wylotu zostanie zwiększona czterokrotnie. Ma to wpływ zarówno na ilość powietrza, jak i ściernia, które może przedostać się przez tytułową dyszę. Znalezienie optymalnej wydajności dyszy opiera się na określeniu, jakie ciśnienie dyszy umożliwi utrzymywanie wydajnej obróbki.
Obniżanie ciśnienia z upływem czasu- dlaczego tak się dzieje?
Warto zdawać sobie sprawę z tego, że dysze mogą się zużywać. Dzieje się tak, bowiem przedostające się ścierniwo powoduje, że wykładzina zmienia swoją fakturę, w konsekwencji dochodzi do zjawiska powiększania się otworu. Jeśli chcielibyśmy utrzymać docelowe ciśnienie, wówczas konieczne będzie użycie większej ilości medium w ciągu minuty. Pomiędzy sprężarką a dyszą może dochodzić do sytuacji, w których znacznie spadnie ciśnienie. Dodatkowo ciśnienie może spadać na każdym załamaniu węża. Dlatego najbardziej optymalne jest zarówno proste, jak i stosunkowo krótkie ułożenie. Jeśli dopasowane złącza nie będą szczelne, wówczas ciśnienie może spaść całkowicie.
Na jaki kształt dyszy warto się zdecydować?
Dość problematyczna może okazać się kwestia kształtu dyszy. Wyróżnić możemy otwór prostoliniowy, venturi długa, venturi podwójna, dużą gardziel, a także wydajność XL. Każdy z tych kształtów jest specyficzny. Przykładowo otwór prostoliniowy działa tak, że jeśli sprężone powietrze wpływa do zbieżnego końca, wówczas przyspiesza, zwiększa się również bieg cząstek ścierniwa, które zawieszone jest w strumieniu. Cząsteczki są w stanie opuścić dyszę jedynie wąskim strumieniem. Podczas uderzenia wytwarza się skoncentrowany wzór strumienia. Jeśli chodzi o dysze Venturi, to charakteryzują się one tym, że posiadają rozbieżny wylot i zbieżny wlot. Dzięki temu kształtowi możliwe jest przyspieszenie przepływu powietrza.
Jaki materiał dyszy będzie najbardziej optymalny?
Ostatnią problematyczną kwestią podczas wyboru dyszy jest jego materiał. Chodzi przede wszystkim o skład chemiczny wykładziny, która znajduje się wewnątrz otworu. Okazuje się, że materiały o większej twardości charakteryzują się satysfakcjonującą odpornością na zużycie. Wiąże się to jednak bezpośrednio z tym, że ich wymiana będzie droższa, natomiast niedbałe obchodzenie się powoduje, że materiał staje się podatny na pękanie. Wyróżnić możemy następujące materiały dyszy: węglik wolframu, węglik krzemu, węglik boru, węglik kompozytowy. Każdy z nich posiada odmienną specyfikację. Wybór powinien opierać się na trwałości, odporności na uderzenia, a także na cenie.
